Reforma de caçambas: qual é a importância e como realizá-la?

Postado em 27/02/2023 - Atualizado em 01/09/2023

Manter seus equipamentos pesados em condições ideais é crucial para a eficiência de qualquer operação de mineração. Este artigo explora as melhores práticas para inspeções e manutenções, ajudando você a evitar paralisações caras e prolongar a vida útil de suas máquinas.

Continue lendo para desvendar os segredos de uma manutenção eficaz e como identificar quando seu equipamento realmente precisa de uma intervenção especializada.

Tipos de Manutenção: Preventiva vs. Preditiva

A disponibilidade de um equipamento pesado para as operações diárias de escavação, extração, transporte e movimentação de terra, minérios e/ou outros materiais é essencial para a produtividade dentro de uma mineração.

Seguindo as inspeções periódicas com manutenções preventivas e preditivas, praticamente se elimina a dor de cabeça que uma máquina parada traz, em especial os prejuízos com a paralisação da produção e aumento dos custos de manutenção.

Estas inspeções precisam ser rigorosamente cumpridas para se obter um resultado assertivo, no tempo correto para um direcionamento de recursos para as regiões de desgaste em uma caçamba que realmente demandam mais atenção.

Por elas, conseguimos realizar um bom planejamento com resultados de impacto positivo na produção.

De uma maneira geral, as máquinas pesadas constituem grande parte da força de trabalho que movimentam as minerações, sendo assim, necessitam manter-se em condições constantes de bom funcionamento e disponíveis para alguma intercorrência.

Quando trabalhamos em previsões para um funcionamento constante dos equipamentos, utilizamos inicialmente dois tipos de manutenção, a preditiva e a preventiva.

Em um panorama geral, a preditiva se compõe de análises de monitoramento constante tanto das máquinas quanto dos seus componentes de desgaste.

Já na preventiva, o indicativo histórico é o que norteia os trabalhos, seja de uma forma temporal, ou dimensional, ou em algum outro parâmetro de fácil identificação que aponte a demanda de uma intervenção, sendo esta, a manutenção mais adotada no mercado hoje.

Mas como identificar em meu implemento a necessidade de uma intervenção/reforma, ou o auxílio de uma empresa especializada para o correto diagnóstico?

Sinais de alerta: quando é hora de intervir na sua máquina

A necessidade de uma intervenção pode ser avaliada por tempo de uso com base no horímetro da máquina, comparativamente aos históricos anteriores registrados , se existirem ou por meio de medições precisas com ferramentas técnicas adequadas (desejável).

O próprio aspecto visual pode evidenciar as regiões de acentuado desgaste quando os revestimentos, borda, placas setas, etc, já se encontram com espessuras bem inferiores com relação às espessuras iniciais, indicando proximidade de sua vida útil  e/ou faltando alguns de seus essenciais componentes, como: as pontas fundidas ou dentes, adaptadores, segmentos ou placas setas, polainas, cantos cortadores laterais, etc.

A existência de trintas, cisalhamentos, etc, também são fortes indicativos da necessidade de intervenção parcial ou reforma completa.

Ao postergarmos uma intervenção para reparo, que a princípio seria mais simples, acaba se tornando bem mais complexa com o passar do tempo.

Isso porque os itens para desgaste em vida útil final, os itens estruturais começam a desempenhar um papel que não é deles,  exigindo esforço antes não existentes, gerando assim trincas, fadigas e cisalhamentos em regiões estruturais da caçamba. É comum, por exemplo, a falta de intervenção adequada de manutenção nos itens de desgastes ou definição de configuração errada de uma caçamba,  interferir negativamente no desempenho do braços, comando final, motor e outros itens importantes do equipamento.

A reforma de uma caçamba que chega a esse nível, terá um custo consideravelmente maior, podendo chegar à condição de não ser recomendada para reforma e sim, sendo substituída por uma nova.

Quando a reforma é possível, além do custo, demandará um tempo maior para sua recuperação, impactando na produção pela sua indisponibilidade para operação.

Falando dos aços e para melhor compreensão, encontramos na caçamba dois tipos de aços, os chamados aços estruturais e os aços para desgaste.

Os chamados aços estruturais, são aqueles que, devido às suas propriedades de resistência, ductilidade, entre outras, são adequados para a utilização em elementos que suportam cargas. Nesse caso, precisamos avaliar as propriedades dos aços em relação ao limite de escoamento e resistência. Exemplo de peças de caçamba fabricadas nesse aço: bojo, lateral, viga, alça etc.

Os aços para desgaste caracterizam-se pela elevada resistência contra desgaste abrasivo. São aços com elementos de ligas adicionados como Manganês, Cromo, Molibdênio, níquel etc., essa adição de elementos de ligas, proporcionam melhores condições ao material, elevando dureza, tenacidade, soldabilidade etc.

O aumento de dureza é normalmente associado a um aumento considerável à resistência ao desgaste por abrasão, já que partículas mais duras são capazes de danificar e remover partes de materiais menos duros quando atritadas contra eles. Nesse caso, o aumento da dureza do material torna-o menos suscetível a esse tipo de efeito danoso. Por esse motivo nos aços especiais para desgaste precisamos avaliar a dureza para indicar qual o melhor.

Exemplo de peças de caçamba fabricadas nesse aço: borda, revestimento do bojo, proteção lateral, revestimentos da lateral etc.

Dica da FabriCARE na reforma de caçambas

Fique atento ao seu implemento, veja as áreas de ataque, juntamente com as regiões de maior desgaste, pois são estas áreas que trarão as informações de períodos de troca, locais de aplicação de melhorias para um maior desempenho, além de indicar os períodos de paradas necessárias!

A FabriCARE é uma empresa com vasta experiência em reforma de caçambas e fabricação de implementos, sejam caçambas carregadeiras, escavadeiras, lâminas ou básculas, em pequeno, médio e grande porte, tem uma consolidada expertise para atender as necessidades de cada tipo de operação, possui consolidado histórico de qualidade, podendo agregar excelência e melhoria ao seu implemento!

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